压力喷雾干燥机是一种能同时完成干燥和制粒的装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，流量，喷嘴大小，获得所需的按一定尺寸比例球型颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵髙压输入，喷出雾状液体，随后同热空气并流降低，大部分粉状由塔底下料口搜集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由排风扇排出，粉末由设在旋风分离器下端受粉筒搜集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。它与物料触碰部分塔架、管道、分离器的材料，均采用SUS304制做。在塔架内部与机壳之间有充足的隔热层，填充材料为超细玻璃棉，塔架配有观察门、视镜、灯源及控制仪表，由电气控制工作台控制与表明。其热原设备选用蒸汽加热或电加热器，具备操作简便、启动快、结构紧凑、暖风整洁清理等特点。同时在电气控制柜内配有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。针对缺电地域可采取蒸汽加热或原煤、燃油热风炉等形式，部分或全部取代电加热装置。

按设备布置图示，首先把干躁主机到位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器到位；

按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房事先设定好的位置，先连接干躁主机与旋风分离器间的管道，随后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；

各自连接热风炉与鼓风机及其空气过滤网间的管道。同时连接布袋除尘器与风机间的管道；

校准干躁主机与地平面的垂直度，干躁主机塔上和地面垂直度应不大于10mm；

加料器到位，并和干躁主机连接；

各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP标准的必须硅橡胶密封垫)；

固定各连接处紧固件，以紧固件板紧无松脱才行；

连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。

压力喷雾干燥机机长时间运作或因操作失误，部分设备内会有骨料而影响正常运转，这时需停止运行进行清洁。针对干燥塔内骨料的清理，应打开清理门，用长把扫把清扫漏斗形底端骨料，打开出料阀，用自来水清洗塔里。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫把清理骨料，必要时也需用水冲洗。针对布袋除尘器的清理，应打开控制电路，持续敲击，随后打开清理门，敲击布袋除尘器，更换滤袋。针对料浆管道系统的清理，应打开双重过滤器的过滤阀，清洗过滤器滤网和管道，随后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间)的运行，大家需对喷雾造粒烘干机进行相应的检查与保养。针对供料系统，应检查过滤器、管道、闸阀、喷头等，看到无堵塞，按时清理，查验喷头磨损情况便于定期更换。应检查料泵是否渗油，打压是否正常，油量是否正常等。针对风机，应查询轴和轴承是否缺油发烫，有无振动、噪声等，必要时清理扇叶与对扇叶做均衡校对。针对加热器，应检查热管是否正常，必要时清理油管、油泵、油嘴三处的滤网。此外，还应留意各电机有无发热、震动、异声等状况，控制箱的仪表和电器工作是否正常等。